szhbsd 西门子与太古可口可乐达成数字化战略合作，未来将共同打造18座数字化工厂
西门子为太古可口可乐量身打造的制造信息系统（MIS）成功上线，未来两年内将推广至近100条产线实施
以大数据分析、AI及MindSphere在内的软硬件产品和解决方案助力太古可口可乐打造集团级数据采集、分析和呈现平台
MIS系统将成为可口可乐全球体系制造信息系统的标杆和基准
西门子与太古可口可乐（中国）有限公司达成数字化战略合作。双方将在数字化工厂建设、供应链智能化管理以及数字化人才培养等领域展开深入合作，携手打造饮料行业的数字化标杆工厂，共同推进太古可口可乐在中国乃至全球的数字化转型进程。此外，西门子为太古可口可乐量身打造的制造信息系统（MIS）也在太古可口可乐杭州的数字化生产线成功实施。未来两年内，该系统将被推广至太古可口可乐在中国内地的18家工厂、近100条生产线中。项目实施后，降本增效成果相当于每年增加约5.5亿罐可口可乐系列产品供应。
西门子大中华区总裁兼首席执行官赫尔曼（Lothar Herrmann）表示随着与西门子合作的逐步落地，未来太古可口可乐将成为全球饮料行业数字化新标杆
“此次西门子与太古可口可乐的合作标志着双方的长久友谊更进了一步。随着合作的逐步落地，我相信太古可口可乐将在生产力、质量和可持续发展等方面取得飞跃，成为全球饮料行业数字化新标杆。”西门子大中华区总裁兼首席执行官赫尔曼（Lothar Herrmann）表示，“我们期待双方合作取得切实而丰硕的成果，这不仅仅关乎产线或工厂，而是关乎为制造业发展注入新动能，更是关乎开拓创新，造福百姓。”
西门子宣布与太古可口可乐正式达成数字化战略合作
太古可口可乐有限公司总裁苏薇表示：“目前太古可口可乐对数字化工具的应用已经深入市场、销售、供应链等每一环节。所有的业务人员都配备手机移动端，可以及时在店内检查库存、下订单、检查执行水平、拍照，实现前线业务、执行追踪和生产物流的全面闭环管理。对于这一点，我们可以很自豪地说，在所谓传统的饮料行业中，我们走在了数字化变革的前端。”
西门子与太古可口可乐价值共创的MIS系统将被推广至太古可口可乐中国内地18家工厂、近100条生产线中
此次成功上线的制造信息系统（MIS）是西门子基于包含MindSphere在内的先进软硬件产品和自动化、数字化技术及解决方案，与太古可口可乐共同开发而成。作为西门子与可口可乐全球合作的又一重要实践，该系统未来将成为可口可乐全球体系中制造信息系统的标杆和基准。
MIS系统可实现生产工艺中各个环节的数据采集、处理、存储、利用和管理，完善生产过程信息化监控与分析、质量管控、设备管理与维护、异常预警与探测以及生产绩效评价与决策判断等功能，实现工厂的智能化管理、科学化决策和标准化流程。由于生产流程的透明与可视化管控，MIS系统将统计效率从“事后”统计变为“过程”统计，大大缩短了故障诊断时间，也为人工智能技术在产线效率提升、预测性维护、节能增效等方面的进一步应用积累了大量的真实数据，将大幅提升工厂的数字化水平。
“在个性化消费需求的拉动下，饮料企业在制造端也正迈向数据驱动发展的新阶段。”西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨表示，“此次MIS系统的成功上线，是双方共同探索饮料行业数字化转型规模化发展的重要里程碑。我们希望以此为契机，助力太古可口可乐进一步挖掘人工智能、大数据分析及MindSphere等尖端技术在提高饮料行业供应链和制造柔性方面的无限潜力，强化行业数字化领导力，实现创新和可持续发展，并进一步提升其品牌价值。”
未来，西门子还将进一步拓展MIS系统的功能，包括通过西门子MindSphere的APP实现在全国范围内随时随地获取实时生产数据，并对所有数据进行效率、能耗、安全、质量、预测等多维度的数据分析，帮助太古可口可乐实现集团化质量管理，进一步提升其全供应链的数字化及智能化管理水平。与此同时，MIS系统与产线其它系统的联动可实现太古可口可乐所有工厂年节电约1000万千瓦时，相当于节约3200吨标准煤，减少7500吨二氧化碳排放[1]，对太古可口可乐完成节能减排承诺大有裨益。
[1]?国家发改委数据显示，火电厂平均1千瓦时（1度）供电煤耗2020?年达到320g标准煤。本文根据此数字进行能耗换算。
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